在钢铁行业全力推进“双碳”转型、深挖节能降碳潜力的背景下，低品位工业余热资源化利用成为行业绿色升级的关键突破口。由中冶京诚工程技术有限公司（以下简称中冶京诚）总承包的临沂钢铁投资集团特钢有限公司年产270万吨优特钢项目，创新落地国内首创高炉冲渣水余热溴化锂制冷供暖成套技术，让废弃冲渣余热变废为宝，破解了钢铁行业低温余热利用率低、能源浪费严重的共性难题，打造了长流程优特钢生产绿色低碳、智慧高效的标杆样板。 

化废为能 破解低温余热利用难题 

　　钢铁冶炼过程中，炽热的液态熔渣经水淬急冷时会产生大量高温冲渣水，水温通常维持在65℃～95℃。长期以来，这部分低品位热源大多通过冷却塔直接向大气散放，不仅造成巨大热能浪费，还伴随大量水资源蒸发损耗。 

　　临沂钢铁投资集团特钢有限公司年产270万吨优特钢项目位于山东省临沂市临港经济开发区，是国内近十年新建规模最大的长流程优特钢生产基地，2022年4月正式投产。项目从设计阶段将“绿色低碳”贯穿全工艺流程，以高炉冲渣水为热源，驱动溴化锂吸收式制冷机组，同步实现厂区夏季制冷、冬季供暖，该成套应用为国内首次落地。 

数据印证 三年运行成效显著 

　　自2022年投运至今，该套冲渣水余热回收系统已连续稳定运行超三年。长周期实际运行数据表明，系统各项指标均达到或优于设计预期。 

　　溴化锂机组全面覆盖厂区主控楼、机房、管控中心等核心建筑，夏季替代电驱动压缩式空调制冷，冬季替代燃煤/燃气锅炉采暖，实现冲渣余热就地消纳、就近利用。项目冲渣水余热全部回收利用，除满足厂区自身使用外，还可对外供热，厂区配套预留外供管网接口，可满足后期周边居民集中供暖需求。 

　　项目投产至今，每年利用冲渣水余热约65GWh，节约标准煤约7500吨，直接减少二氧化碳排放约2万吨，等效植树约115万棵。 

智慧管控 全流程余热高效利用 

　　冲渣水余热回收系统深度融入临沂钢投特钢全流程绿色制造体系。企业配套搭建全厂智慧管控中心，冲渣水温度、循环流量、换热效率、溴化锂机组运行工况等全部关键参数统一接入数字管控平台，实现余热回收全流程可视化、异常自动预警、负荷智能优化。 

　　依托智能调度系统，设备可根据室外环境温度和厂区冷热负荷自动调节机组出力，最大限度做到余热应收尽收、能源梯级高效利用。 

　　凭借冲渣水余热回收、智能数字管控等绿色智造系列技术，临沂钢投特钢年产270万吨优特钢全流程智能制造项目落地见效，企业获评临沂市工业企业数字化转型标杆，项目建设案例被央视《大国建造第二季》专题报道。 

低品位余热 创造高综合价值 

　　临沂钢投特钢高炉冲渣水余热回收项目，为钢铁及全行业高耗能企业余热利用提供可落地实践经验，其核心价值体现在三个层面： 

　　一是低品位热源并非低利用价值。冲渣水虽属于低温余热资源，但搭配溴化锂吸收式制冷技术，完全能够满足工业建筑、民用建筑采暖、空调制冷需求，通过系统设计充分挖掘废热价值。 

　　二是技术突破需攻克行业共性痛点。冲渣水存在水质复杂、易结垢、腐蚀性强等难题，对设备材质、流道结构提出极高要求。本项目在国内无成熟成套应用先例的背景下，依靠各方研发力量，逐一攻克防垢、稳定运行等技术瓶颈，实现冲渣余热回收从“可行试验”到“稳定应用”的跨越。 

　　三是工业余热可与城市民生联动共赢。项目将钢厂工业余热接入城镇供热管网，对内保障厂区生产办公供能，对外服务周边居民采暖，同步达成经济效益、生态减排效益、民生社会效益三方增益，打造钢铁企业与城市绿色共生、协同发展的可复制样板模式。 

推广可期 绿色转型必答命题 

　　伴随国家“双碳”目标持续推进，钢铁行业节能降碳约束不断收紧。三年以上长周期运行实践表明，高炉冲渣水余热回收技术成熟稳定、投资回报可观、减碳成效突出，具备在国内全行业钢铁企业规模推广复制的条件。