作为冶金行业绿色转型的推动者，中冶京诚始终以科技创新为引擎，以极致能效为目标，在推动低碳发展、助力美丽中国建设的道路上迈出坚实步伐。近年来，聚焦转炉烟气余热回收、资源循环利用与智能化升级，中冶京诚以多项国际领先技术成果，为行业绿色转型提供了可复制的“京诚方案”。

　　

图为中冶京诚余热回收项目现场。（中冶京诚 供图）

　　钢铁行业是典型的能源密集型行业，转炉冶炼过程中产生的烟气余热曾被视为难以回收的“废热”。传统湿法除尘工艺不仅造成大量中低温余热浪费，而且煤气含水量高、热值低，会增加能源消耗与环境污染。中冶京诚以转炉烟气隔爆型中低温余热回收技术彻底改变了这一局面。

　　针对800℃以下烟气余热难以有效回收的行业痛点，该公司技术团队自主研发“主动防爆+被动泄爆”技术体系，通过高温火种捕集、宽流道对流换热等核心装置，实现转炉烟气全余热安全回收，将出口烟气温度从800℃降至180℃，吨钢蒸汽回收量提升55%以上，转炉外送蒸汽增加40%~60%，助力钢企彻底告别传统湿法工艺的“高耗水、高维护”难题。

　　在建龙西林钢铁示范项目中，该技术可回收干态灰5.56千克/吨钢，蒸汽量增加40%以上，直接创造吨钢收益10元~15元；吨钢工序能耗降低5千克标准煤，减少二氧化碳排放13.3千克，相当于每年为一座千万吨级钢厂减排二氧化碳13万吨。该技术获评2024年冶金科学技术奖一等奖。

　　绿色转型不仅是技术升级，更是对全产业链资源效率的重构。以转炉烟尘治理为突破口，中冶京诚构建了“能效提升、污染控制、资源再生”三位一体的循环体系。

　　传统转炉烟尘因含重金属、颗粒成分复杂，处理成本高且易造成二次污染。中冶京诚通过干法除尘与大颗粒灰渣捕集技术，实现烟尘全干态回收，灰渣直送转炉回用，每年可减少固废产生量数万吨。此外，该公司技术团队创新研发的微径颗粒分离技术，将粉尘中的金属高效提取，转化为高附加值原料，真正让“垃圾”变“资源”。

　　针对钢铁行业水资源消耗大的痛点，该公司技术团队将余热回收系统与节水工艺深度耦合。通过饱和蒸汽发电技术，不仅解决了低温腐蚀难题，还将工艺用水量显著降低，助力钢企年节水量大幅攀升。这一技术符合《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中“全流程治理”的要求，助力行业用水减量化、废水资源化。

　　在数字经济与“双碳”目标交汇的背景下，中冶京诚以智能化手段推动绿色技术再升级。

　　该公司技术团队推动科技与智能深度融合，注入耦合转炉烟气余热回收技术的自动化控制系统，打造“一站式数字化服务平台”，实现能源管理、污染监控、生产流程智能化；通过物联网与AI算法，实时分析转炉烟气温度、压力、成分等上千组数据，动态优化余热回收效率；以数字化为纽带，推动“技术—产业—区域”协同发展，深度践行“现场循环市场”发展策略。

　　站在“十四五”收官与“双碳”目标深化推进的关键节点，中冶京诚将继续以技术引领为核心，围绕极致能效、生态构建、全球服务，助力钢铁行业绿色升级，同时，加速推进氢能冶炼、碳捕集等前沿技术研发工作，贡献更多中国智慧。