9月17日，2026年北京市创新方法大赛暨中国创新方法大赛（北京赛区）决赛擂台赛及颁奖典礼举办。中冶京诚18个项目获奖，其中一等奖3项、二等奖7项、三等奖8项，并蝉联“优秀组织单位”荣誉称号，获奖数量与成果质量均位居赛区前列，彰显了公司过硬的系统性创新能力。

　　本次大赛由北京市科协、市经信局、市总工会、市工商联主办，以“深耕创新方法，聚力新质发展”为主题，经形式审查、理论测试、路演答辩多轮严格评审，共评选出一等奖20项、二等奖32项、三等奖40项。

　　近年来，公司依托企业科协和创新方法示范企业平台，将TRIZ等创新方法从竞赛场景落地工程应用，通过赛前动员培训、赛中实战练兵、赛后成果回流，推动创新成果融入技术攻关、工艺改进和降本增效，成为日常可用的工具支撑。

　　废水“膜法师”：反渗透膜复合污染协同治理技术创新。构建起“源头协同杀菌—过程除硬—智能诊断”全链条解决方案：采用一氯胺与UV-LED协同脉冲杀菌，实现高效杀菌（≥99.9%）且近零余氯，杜绝膜氧化损伤；裁剪阻垢剂并引入结晶造粒，从源头同步去除硬度与有机污染物，切断复合污染循环；基于洗脱液在线检测与ST-CNN预测模型，推动清洗决策从“人工经验”转向“数据驱动”，已在鞍钢、河钢等15家冶金企业完成工程验证。

　　基于TRIZ理论的高氨氮废水强化脱氮成套技术。构建高氨氮废水强化脱氮成套专利群技术，系统解决厌氧氨氧化启动慢、碳源利用率低、混合不均、运行能耗高、工程水损大等行业痛点。总氮去除负荷提升19.68%，运行成本降低20%—30%。该项目与废水“膜法师”项目均聚焦水处理领域，分别攻克膜污染和脱氮技术难题，共同巩固了公司在工业废水近零排放领域的技术优势。

　　基于TRIZ理论的碳纤维板自适应加固系统创新设计与应用。创新引入弹性组件、非对称锚固端头与刚度渐变胶粘层。长期荷载下混凝土徐变导致预应力损失时，弹性组件自动释放势能推动锚固端头微滑移，动态补偿预应力；非对称锚固端头实现“张拉时低损伤、锁止时高抗力”；刚度渐变胶粘层有效分散端部剪应力、防止界面剥离，三大核心难题被系统性一次解决，推动建筑加固从“被动修复”迈向“智能维护”。

　　智能感知与数字化领域，“京诚智瞳，破光取界”利用二维离散小波变换分离强光背景与突变边界，构建频域引导双分支Transformer网络恢复微弱边界，通过云边协同实现高价值样本回流与模型持续演进，VD炉溢渣识别准确率达99.5%以上，全自动控制时间占比超90%，显著减少人工在高温区域的近距离干预；“冶金能源SCADA系统”提出功能分工协作与系统解耦的创新方向，采用模块化微服务架构实现协议处理、规则计算、报警管理、权限管理等功能独立运行与灵活扩展，实现铁前、炼铁、炼钢、轧钢全流程能源数据统一接入与集中管理，为冶金行业数字化转型提供可推广的实践路径；“电炉出钢口灌砂系统智能化”提出光路优化防护、数据分级传输、分阶段动态检测、分段变速闭环灌砂等落地方案，构建“感知—决策—执行”全闭环智能灌砂系统，识别准确率99.5%、单帧推理耗时≤2ms，工业现场测试平均无故障运行率达98%，实现高危工序无人化作业；“退火炉带钢温度精准控制与智能燃烧系统”研发并联辐射管分档燃烧系统、带钢分块迭代温度预测方法、三维空间辐射系数动态修正技术，构建“执行—感知—优化”全闭环智能热工控制系统，形成“参数辨识—实时预测—分级燃烧”三位一体解决方案。

　　绿色低碳技术领域，“煤层气高炉喷吹”搭建了“问题定义—系统分析—矛盾破解—标准解深化—工业落地”全链路创新闭环，为长流程钢铁企业依托非常规气源开展低碳冶炼提供标准化工程创新范式；“球团环冷机烟气回收”开发环冷机四冷段烟气回收利用系统，在减少热废气回收量的同时补充等量环境冷空气，维持风机总抽吸流量恒定，协同实现余热回收与成品矿温度控制；“污泥离心脱水机储泥斗无动力蒸汽排放装置”通过优化流道形态，剔除风机等耗能部件，最终利用滤液立管自然落差形成持续虹吸负压，实现蒸汽自驱动抽排与汽水分道外排，完全去电动化，全生命周期能耗与维护成本趋近于零，单台年节省处置费约22万元。

　　装备与产品领域，“ESP短流程无取向硅钢制备”建成“真空熔炼·水冷铸模·模拟热轧·常化冷轧—退火”完整实验链条，以“实验室公斤级实验”替代“工业产线吨级试错”，成品硅钢磁感达1.694T、铁损低至2.18W/kg；“极薄板高速切边圆盘剪”创新采用空间齿轮传动，依靠斜齿轮螺旋角等效实现刀盘工艺摆角，使两侧传动轴、滚珠丝杠保持同轴平直，并搭配间隙式连接组件消除装配偏差，高速运行振动大幅减弱；“螺旋下料溜槽”通过设计隔板结构解决离心冲击带来的侧挡板磨损，设计自上而下渐变螺距结构解决速度递增问题，并以物料速度标准差最小为目标确定最优参数；“多钢种冷连轧自适应润滑系统”螺旋升降机与气缸分级驱动配合编码器闭环反馈，实现喷射位置毫米级精确定位与记忆；气幕主动隔离与引流板被动导流，实现润滑液与冷却液双重分离；采用防撞块将刚性碰撞转化为柔性接触，油膜厚度控制精度提升数倍；“吐丝机防漏油装置”运用创新原理从密封性能、压力平衡、回油机制多维度优化结构，装置整体密封性与运行稳定性显著提升，有效消除油品渗漏造成的产品表面缺陷；“卷取机卷筒优化”通过设计钳口装置与卷筒本体分离、集成于异形扇形板外侧形成独立模块，并将多个径向液压缸嵌套于钳口垫块内部，维护时间从数小时缩短至数分钟，实现一套钳口覆盖全规格带钢生产。

　　城市与基础设施建设领域，“输电铁塔基础优化”研发低预应力无裂缝拉压型一体化接地灌注桩成套技术，单桩同步解决抗拔稳定、防雷降阻、地下水耐久防护三类难题，省去独立深井、大面积换土、过量配筋等冗余工序，接地成本节省30%以上；“可拆卸移动式防洪设施”创新设计底座移动机构、丝杆导向结构与层间卡接模块化组合体系，设施可循环反复使用，相较传统措施每公里节省成本约80万元。

　　中国创新方法大赛是科技创新领域颇具影响力的赛事之一。中冶京诚此次获奖，是深耕创新方法的阶段性成果。面向“十五五”起点，中冶京诚将持续深化TRIZ等创新方法在技术攻关、工艺改进、降本增效中的实践应用，加快推动创新成果转化落地，为钢铁行业绿色化、智能化转型注入动能，为首都经济社会高质量发展贡献科技创新力量。