8月30日，中国中冶组织召开的“高速线材超高速飞剪开发与应用”科技成果评价会成功召开。经行业权威专家组对项目成果进行全面评审，一致认定该项成果整体技术为国际先进水平，多项关键核心技术达到国际领先，成功突破高端线材轧制核心装备“卡脖子”难题，填补了国内超高速线材剪切领域技术空白，为我国冶金长材轧制装备国产化、高端化、智能化升级注入强劲动能。

　　本次评价会特邀中国工程院毛新平院士、中国金属学会副理事长王新江、中国钢铁工业协会副总工程师黄导领衔，汇集钢铁冶金装备、轧制工艺等领域7位权威专家组成评审组。项目成果由中冶京诚及其下属子公司瑞信公司、数科公司，联合福建罗源闽光钢铁有限责任公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、辛集市澳森特钢集团有限公司等单位共同完成。

　　高速线材飞剪是高线轧制生产线的核心关键装备，承担着轧件切头、切尾及事故碎断的核心功能，设备的剪切速度、控制精度、运行稳定性直接决定整条高线产线的轧制速度、产品质量与生产效率，随着高端精品线材市场需求持续升级，高线轧制速度不断提升。针对超高速飞剪振动大、磨损严重、故障率高、剪切精度波动大、成材率低等行业痛点，项目团队通过开展系统性技术攻关，成功研发出剪切速度高达110m/s的超高速高线专用飞剪成套技术装备，实现超高速度下振幅值稳定在3mm/s以内的长周期稳定运行，剪刃寿命提高1.5倍，导管寿命提高3倍，产线故障处理时间由30分钟缩短至5分钟，剪切精度控制在±200mm以内，飞剪相位误差≤±5°。彻底打破了国外技术垄断，显著提升生产线连续作业能力与产品成材率，大幅降低设备运维成本和生产消耗。

　　此次科技成果评价会的圆满召开，标志着中冶京诚在冶金高端核心装备自主研发领域再添重磅科创成果，进一步巩固了企业在长材轧制装备领域的行业领军地位。未来，中冶京诚将持续聚焦钢铁行业智能化、绿色化、高端化发展趋势，继续推进核心技术迭代升级与成果产业化落地，不断突破关键核心技术瓶颈，以自主创新硬核实力赋能钢铁产业转型升级，为我国冶金行业高质量发展、高端装备国产化替代贡献力量。