继“京诚智瞳”工业机器视觉产品亮相之后，7月13日，中冶京诚数科公司自主研发的CERI高端工程型变频器再度登上北京电视台专题访谈节目，深度讲述国产变频器从零突破、打破海外技术封锁的攻坚历程，完整展示了我国首条全线国产化变频器高端轧制生产线成套装备的硬核实力，生动诠释了央企以自主可控技术赋能产业培育新质生产力的科创担当。

　　访谈中，中国中冶专业技术领域首席专家、中冶京诚首席专家刘东聚焦冶金高端传动装备长期依赖进口、核心技术受制于人等行业痛点，系统介绍了CERI高端变频器的研发初心、核心技术亮点、关键技术创新、落地应用与规模化成效。

　　在冶金轧制体系中，电机是产线动力基础，变频器则是电机的“控制灵魂”，是生产笔尖钢、手撕钢、高端钛合金等特种钢材的关键设备。20世纪50年代，中冶京诚前身北京钢铁设计研究总院就攻克了一系列关键技术，完成国内初代国产化交流变频器“凤凰电子”研发试用。受海外集成电子技术封锁限制，早期产品依靠分立元器件搭建，稳定性差、响应滞后，在数字电子时代与国外产品拉开巨大差距，国内钢铁企业长期依赖进口变频器。

　　海外高端变频器采购周期长达3个月以上、价格高昂，底层控制算法、实时操作系统等核心技术完全封闭，国内钢厂设备运维与产线升级处处受限，成为制约我国高端冶金材料自主化的关键瓶颈。立足钢铁产业自主可控刚需，京诚数科公司传承七十余年冶金电控技术积淀，组建专项研发团队，向高端变频器发起攻坚。

 

　　高端工程型变频器内部参数超2000组，国外传统设备存在数据采集慢、电磁干扰严重、转矩响应滞后等多重短板，无法适配高温、强电磁、高速轧制的钢厂极端工况。研发团队打造多项独家技术亮点，关键指标超越海外同类产品。

　　航天级实时操作系统跨界应用，采样效率提升20倍。研发团队将航天领域成熟实时操作系统引入冶金传动场景，解决传统设备数据记录滞后痛点，将变频器采样周期从行业常规10ms压缩至0.5ms，远超国外主流产品1ms标准，数据捕捉速度提升20倍，可精准捕捉轧制瞬时工况变化，保障高精度轧钢生产稳定运行。

 

　　内置故障黑匣子，全流程存储设备运行原始数据。CERI高端变频器搭载专属故障黑匣子模块，同步配套高速数据记录能力，全程采集设备内部上百项核心运行参数，完整留存故障发生前1.5秒至故障后0.5秒全维度工况数据，电压、电流、温度、转矩、通讯信号等波动记录无遗漏；黑匣子数据采用开放格式，可通过配套软件提取、转换、复盘，断电后数据永久留存，为现场“偷停”、瞬时跳闸等疑难故障提供完整溯源依据，彻底解决工业设备故障排查无原始数据支撑的行业痛点，实现全工况无死角数据留存，让每一次异常波动都有据可查。　

 

　　控制性能全面迭代，多项核心指标达到国际领先。依托中冶京诚七十余年冶金电控技术积淀，形成专属冶金传动算法库，大幅减少研发试错成本，为快速突破核心控制逻辑提供底层支撑，经过多轮算法迭代优化，设备定时任务周期优化至1ms，并行可调度任务数量从1个拓展至16个，转矩响应速度由10ms缩短至3ms，动态调节能力、轧制控制精度全面领先进口产品，满足钛合金、精密碳钢等高端特种钢材轧制严苛工艺要求。

 

　　CERI高端变频器高精度、高可靠性大幅提升钢材轧制精度，适配笔尖钢、手撕钢、高端钛合金等高端材料生产，助力国内钢铁企业升级高端特种钢材产能，以自主可控技术夯实国内钢铁产业安全基础。产品在100%国产变频器成套轧钢产线交付领域业绩连续十年稳居国内第一，已成功应用于中国宝武、河钢、鞍钢、沙钢等全国上百家钢铁企业，大幅降低国内钢铁企业设备采购、备件更换、产线改造成本。产品同时走出国门，助力海外冶金产业实现装备自主化升级，创造可观经济效益。

　　此次亮相集中展示了公司在工业高端装备领域的硬核实力，彰显了以自主可控技术激活制造业新质生产力的央企担当。中冶京诚数科公司将紧扣国家新型工业化与产业数字化升级战略部署，持续深耕智能制造与高端装备赛道，以硬核自主技术破解“卡脖子”难题，全力赋能制造业高端化、智能化、绿色化转型，为我国新型工业化建设注入持续创新动能。