7月10日，京诚数科公司自主研发的“京诚智瞳”工业机器视觉产品亮相北京电视台专题访谈节目，深度展示了工业AI视觉技术赋能传统产业数智化转型的硬核成果，彰显了国有企业的科技创新担当。

　　节目中，“京诚智瞳”机器视觉研发负责人围绕产品研发初心、落地价值与产业创新实践进行深度分享，系统展示了AI视觉技术为传统钢铁产业带来的数字化变革。访谈中，研发负责人聚焦钢铁行业转型痛点、产品核心应用场景、技术攻坚难点及产业落地成效等维度，结合生产一线实际工况，深入浅出地阐释了“京诚智瞳”的创新落地逻辑，介绍了AI视觉技术破解传统生产难题、赋能制造场景的实践路径。

　　钢铁制造作为传统重工业核心领域，生产现场常年伴随高温、粉尘、强光等恶劣工况，钢坯检测、飞剪剪切、RH钢包顶升等关键工序长期依赖人工现场值守和肉眼判断，不仅劳动强度大、安全风险高，且人工经验判断易造成生产损耗与设备停机，制约产业精益化、智能化发展。

　　立足钢铁行业数智化转型核心痛点与刚需，京诚数科公司深耕工业机器视觉赛道，聚焦极端工况适配、高精度智能检测、无人化自主值守等核心需求，自主研发专属钢铁行业的工业智慧之眼——“京诚智瞳”，以AI视觉技术替代传统人工操作，全方位破解传统钢铁生产的诸多行业难题。

　　不同于消费端视觉识别产品，钢铁工业场景对检测精度、实时性、恶劣环境适配性有着严苛标准，通用视觉技术无法满足钢厂实际生产需求。面对行业技术困局，京诚数科公司研发团队持续攻坚突破，打造出适配钢铁极端工况的专属技术体系。多雷达点云融合算法、毫秒级缺陷识别模型、高亮度场景视觉检测等自研技术，让“京诚智瞳”机器视觉能够稳定适配钢厂极端生产环境，实现全天候、高精度自主监测与智能决策。

　　自落地应用以来，“京诚智瞳”机器视觉凭借稳定的性能、精准的检测能力，为钢铁企业带来实实在在的安全生产优化与降本增效成果。在岗位优化方面，原料坯智能检测功能实现高温高危岗位远程无人值守，彻底规避一线人工操作安全风险，大幅改善钢铁工人作业环境。在生产提质增效方面，飞剪优化剪切系统每年可节约钢材损耗超百万元；RH钢包顶升控制精度由人工10厘米提升至1厘米以内，极大提升生产工艺精度与产品品质。目前，“京诚智瞳”机器视觉已覆盖钢铁全流程数十类应用场景，让钢铁工人作业更安全、生产流程更精益、制造模式更智能。

　　此次荣登北京电视台专题栏目，彰显了京诚数科公司在人工智能领域的技术先进性与行业引领能力，更是公司紧扣国家“十五五”制造业智能化、数智化转型战略要求，深耕工业AI赛道、赋能钢铁实体经济转型升级、培育制造业新质生产力的硬核实力佐证。

　　未来，京诚数科公司将持续紧扣国家新型工业化与产业数字化升级战略部署，坚守央企使命，深耕智能制造领域，持续以自主可控的硬核工业AI技术赋能传统产业，为我国工业高端化、智能化、绿色化高质量发展注入动能。