6月25日，中国五矿集团有限公司第二届QC成果现场发表赛在重庆圆满落幕。中冶京诚“数智未来QC小组”凭借课题《研发宽厚板定尺剪切优化新方法》脱颖而出，荣获大赛特等奖（第一名），充分彰显了中冶京诚在厚板领域的技术引领能力。

　　宽厚板定尺剪切是钢板生产的关键工序，其精度直接决定产品成材率与生产效率。长期以来，传统定尺剪切主要依赖人工划线、手动定位，存在划线误差大、定位不准确、长度估算精度低等问题，剪切偏差高达80mm至150mm，一次剪切命中率仅为70%左右，严重制约了产线效能与产品质量。

　　面对用户“自动剪切、一次剪切命中率100%”的迫切需求，中冶京诚“数智未来QC小组”迎难而上，推动定尺剪切从“人工经验”向“智能算法”转型升级。

　　小组严格遵循PDCA循环，广泛开展文献查新与头脑风暴，创新性地将AI搜索引入QC活动。通过将技术问题抽象为精准Prompt进行AI深度搜索，小组从数字识别、可逆轧机等跨领域技术中获得启发，提出了“往复式轮廓测量剪切优化”与“轮廓预测+修正剪切优化”两套独立创新方案。经多维度评选，最终选定“轮廓预测+修正剪切优化”方案，在不改变现有工艺流程与设备布置的前提下，完全基于软件算法实现精度跃升。

　　在方案逐级分解中，小组以客观事实为依据，通过现场测量、试验验证和调查分析等，确定了激光测长、分段实时映射、基于统计冷缩率的轮廓预测、头尾修正、遍历斜率法优化、动态跟随定位等最佳子方案，形成完整的对策体系并逐一实施。

　　经过系统实施与整体联调测试，关键指标实现显著提升：一次剪切命中率达到100%，彻底消除了传统工艺的反复定位与尺寸偏差；头尾剪切最大偏差仅9mm；钢板利用率提升0.5%，剪切效率提升10%。

　　该成果系全球首次实现基于局部轮廓的定尺剪全自动切头、尾、子板剪切作业，不仅打破了传统工艺依赖人工经验的局限，更形成了《宽厚板定尺剪切优化方法》技术标准和作业指导书两项标准化文件。

　　作为国内唯一集中厚板工艺咨询设计、全线装备和自动化控制系统及模型的全范围综合性系统供应商，公司持续深化全生命周期质量管理，坚持“质量赋能经营、技术引领发展”工作主线，将质量目标贯穿于项目管理与成本控制全链条，全面提升项目履约品质。此次“数智未来QC小组”夺冠，正是公司深耕厚板技术、矢志质量提升的生动见证。尤为可贵的是，小组在活动中探索出“跨领域借鉴+AI赋能QC”的全新方法论，不仅助力自身实现技术突破，更为集团公司群众性质量管理活动提供了可复制、可推广的“京诚方案”。

　　QC小组活动虽已圆满结束，但质量提升的实践与探索仍在接续前行。中冶京诚将继续以问题为导向、以创新为驱动，将QC活动中淬炼的质量意识与方法论持续融入项目履约全过程，以技术为笔、以实干为墨，在智能化发展的浪潮中奋楫争先，不断书写中国钢铁智能制造的高质量发展新篇章。