6月17日，中国中冶科技部组织专家在中冶京诚召开中国中冶重大研发项目验收会，对中冶京诚承担的“双高棒高速上钢系统工艺技术与装备的研发”“线材减定径轧制技术与装备”“5000mm级厚板产线在线强约束淬火工艺与装备技术开发”以及“超长板轧制工艺与装备技术”项目进行了评审，经专家组质询与研讨，各项目均顺利通过专家组验收。

　　“双高棒高速上钢系统工艺技术与装备研发”项目突破了双切分线差全域补偿、转毂长效抗高温、高速微夹痕制动、无尾弯高精度剪切、快速堆钢处理五大关键技术，打造出最高设计速度50m/s、年产150万吨、倍尺精度±60mm、成材率>101%的国产化双高棒高速上钢系统，核心装备与智能控制系统实现全自主研发。该项目成果已在达钢、乌钢棒材生产线得到了推广应用。

　　“线材减定径轧制技术与装备”研发项目形成了“1+1+2”减定径工艺模式及孔型单一化的高自由度精密轧制技术成果，开发了“高承载减径+小间距定径”的减定径机装备，构建了以高刚度轧制控制、自适应张力重建及配套控制为核心的一整套减定径电气控制系统，实现了自由减径、精密定径及高效稳定轧制，使生产灵活性、轧机效率、产品精度、产品成材率均得到有效提升。该项目成果在昆钢、罗源闽光钢铁、湘潭钢铁、镔鑫钢铁、亚新钢铁、青拓不锈钢等生产厂得到了推广应用。

　　“5000mm级厚板产线在线强约束淬火工艺与装备技术开发”项目开发了喷箱设备、边部遮蔽机构、机架结构及流体系统、水量设定模型、水比（上下集管流量比）设定模型、边部遮蔽和速度控制模型，形成了在线强约束淬火核心装备及流体系统关键技术以及在线强约束性在线直接淬火系统控制模型关键技术，提高了钢板的冷却均匀性，改善了钢板质量和板形，提升了钢板成材率。

　　“超长板轧制工艺与装备技术”项目完成了超长板轧制工艺研究，开发了高稳定性AGC装置、辊系稳定装置、强力弯辊装置、多功能全自动换辊装置、立辊轧机装置，形成了超长板轧机装备关键技术以及装备控制系统关键技术，提升了厚板产线产能20%，成材率达到94%，同时有效降低了能源消耗和生产成本。该项目成果已在广西钢铁3800mm宽厚板项目、敬业3800mm厚板项目、华西3800mm厚板项目、周口钢铁5600mm宽厚板项目中应用。

　　长期以来，中冶京诚深耕冶金装备自主创新，持续加码科技创新投入，围绕轧钢核心装备痛点难点持续攻坚，此次四项重大研发项目全部通过验收，充分彰显公司扎实的科研创新实力。未来，中冶京诚将持续推进科研成果转化应用，以自主可控的成套技术装备赋能钢铁行业高质量、绿色高效发展。