近日，中冶京诚数科公司自主研发的基于视觉大模型与机理模型的RH钢包自动顶升系统，在河北某钢铁公司成功完成热试。标志着RH精炼过程向全自动、高精度、高安全方向迈出坚实一步，为钢铁行业智能化转型注入强劲动能。

　　该系统作为实现“一键RH炼钢”目标的关键环节，深度融合了中冶京诚数科公司自主研发的“京诚智瞳”机器视觉平台与深厚的冶金工艺机理，构建了一套以物理模型为主导、智能感知为支撑的高鲁棒性控制体系。系统采用“模型+视觉”双冗余架构，通过一级PLC实现全自动闭环控制。其中，基于真空冶金机理的动态模型主导顶升决策，“京诚智瞳”视觉模块则在高温、强光、粉尘等严苛工业环境下稳定运行，为模型输入提供可靠的状态反馈，形成“模型主导、视觉校验、闭环执行”的高效机制，确保钢包顶升操作在复杂工况下仍能保持稳定、精准与安全。

　　该系统具备全流程自动顶升与下降控制能力，基于真空冶金机理模型与“京诚智瞳”机器视觉双冗余状态识别，自动投用率高达99%。在实现高度自动化的同时，系统支持工艺协同，允许在顶升过程中按需暂停，便于人工介入测温、取样等操作，保障了生产灵活性。安全方面，系统集成了预降验证、浸渍深度自校准、动态速度调整与高精度闭环定位等多重机制，可将钢包顶升定位偏差控制在±10mm以内，并能有效规避钢水溢出等风险，显著提升了操作安全性与设备使用寿命。

　　此外，系统具备故障无扰切换与冶炼状态实时跟踪能力，能够自动判断系统状态并在异常时平滑切换控制模式，同时全程动态跟踪生产状态，替代人工二次确认。通过集成软硬件双重安全联锁，系统覆盖了顶升全阶段的异常工况，确保运行始终可靠。实际应用表明，该系统可实现从启动顶升到处理结束的全自动控制，使RH炉单炉处理时长较人工操作缩短2–3分钟，有力适配了高效连续的生产节奏。

　　此次热试成功，不仅验证了真空冶金机理模型在复杂冶金控制场景中的核心作用与工程价值，也彰显了“京诚智瞳”工业AI视觉底座在高端制造智能化升级中的关键支撑价值。未来，中冶京诚数科公司将持续深化“以工艺为根、以智能为翼”的技术路线，推动“京诚智瞳”与更多核心工艺模型深度融合，加速“一键炼钢”全链条技术落地，全面赋能钢铁行业高端化、智能化、绿色化发展，奋力书写“十五五”智能制造新篇章。