中冶京诚四大核心技术入选国家节能降碳推荐目录及案例指南
近日，国家工业和信息化部发布《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2025年版）》及配套《国家工业和信息化领域节能降碳技术应用指南与案例》。中冶京诚“直弧型特厚板连铸技术”“钢液真空循环脱气工艺干式机械泵抽真空技术”“低碳低氮旋切顶燃式热风炉技术”“转炉烟气余热回收技术”四项核心技术成功入选。这些技术针对钢铁行业高耗能、高排放的痛点，以显著的节能成效、创新路径和广泛应用前景，为行业开辟极致能效与深度减排的绿色新赛道提供了关键技术支撑。
直弧型特厚板连铸技术
本技术解决了传统模铸工艺流程生产高品质特厚钢板效率低、能耗大、成本高的问题，在国际上首次开发≥450mm直弧型特厚板坯连铸工艺装备技术。
技术通过三大创新开辟了超大规格高品质钢板高效绿色生产新流程：首创特厚板坯小半径、低应变矫直密排辊列，二冷精细分区精准控温技术；开发特厚板坯高均匀传热结晶器，高刚度弯曲段、矫直段以及凝固末端大压下扇形段等核心装备；开发高均质凝固控制、连续辊缝收缩等关键技术，将钢液直接浇铸成坯并轧制，替代模铸钢锭、冷却加热、初轧开坯等传统高能耗、低效生产工艺。与传统模铸工艺相比，生产效率提升12倍以上，连铸金属收得率可达98%以上，相对模铸提高14%以上；吨钢能耗降低30%，加热炉重复加热能耗降低70%，大大降低了前部工序钢水、铁水的消耗，有效促进铁钢轧全流程的节能降耗和减排。
钢液真空循环脱气工艺干式机械泵抽真空技术
本技术针对钢铁行业冶炼领域真空抽气环节能耗高的问题，采用三级罗茨真空泵+一级螺杆真空泵的四级串联真空系统，搭配复合除尘过滤系统和四级冷却系统。通过合理控制各级真空泵间的压缩比，降低气体压缩产生的温升；多梯度净化的四级过滤系统，将机械泵入口粉尘浓度降低到5mg/m³；四级冷却系统则将各级真空泵入口温度降低到60℃以下，显著提升机械真空泵运行效率。
技术利用机械真空泵直接将电能转化为抽真空的动能，相较于传统蒸汽真空泵利用蒸汽喷射产出负压抽真空的方式，能效利用率大幅提升。其真空泵系统效率可达95%，运行电耗降低至3千瓦时/吨钢液，节能率达到75%，可降低RH工序能耗9.4kgce/t钢水。
低碳低氮旋切顶燃式热风炉技术
本技术创新优化燃烧器结构和格子砖错位砌筑锁扣结构，结合热焓燃烧数学模型和专家系统。通过交错布置煤气和空气喷口，控制不同区域空煤气流量比例，提高空煤气混匀度、送风温度及传热效率，实现低碳低氮精准燃烧，节省煤气消耗3%～8%。
技术实现了单位产品煤气消耗量为470标立方米/吨，较行业对标值降低30标立方米/吨，年节省煤气量9240万标立方米，年节省焦炭和煤粉分别为7398吨和3382吨，折合年节约标准煤2万吨，减少二氧化碳排放10.88万吨。
转炉烟气余热回收技术
本技术聚焦钢铁行业烟气余热回收利用需求，采用火种捕集装置、宽流道余热锅炉和除尘系统组成的一体化解决方案。转炉烟道高温段烟气降温后，通过专用装置捕集其中高温火种，再通过对流换热高效回收800~200℃的中低温余热，使烟气降温至200℃左右，显著提高外供蒸汽量；低温烟气经荒煤气管道及烟气调质装置进入电除尘器净化后外排，实现烟气余热回收与除尘的双重目标。
技术适用于钢铁行业转炉烟气处理场景，可降低炼钢工序能耗5千克标准煤/吨钢，有效提升能源利用效率，减少污染物排放，为钢铁企业节能降碳提供重要技术支撑。
中冶京诚将通过“技术研发+工程实践+标准引领”三维发力，持续深耕节能降碳核心技术，输出更高效、更经济、可复制的“京诚方案”，以持续迭代的创新动能助推钢铁行业绿色转型，共推产业能效升级，为“双碳”目标落地与绿色发展大局贡献持久力量。
