10月25日凌晨3时08分，由中冶京诚承揽的包钢薄板厂板坯连铸机动态配水及动态轻压下改造项目启动热负荷试车，热试规格250×2000mm，生产钢种为Q235B，4时13分实现顺利脱引锭，设备运转正常，浇铸过程稳定，热负荷试车取得圆满成功。

中冶京诚负责该改造项目机械设备、仪控系统、工艺模型软件的集成供货，采用一系列先进技术解决了原外方连铸机由于设备老化及控制方案陈旧所导致的卧坯、钢坯质量差等问题。其中，扇形段二冷水气冷却工艺路线重新布局，各分区窄、中、边回路均配备调节阀、切断阀与流量计，实现各冷却回路独立控制，水量分配更加精细合理；0段上部的二冷水系统分为3个冷却宽度（窄，中，边），由每排5个喷嘴修改为6个喷嘴，并更换新接水板、喷淋架及喷嘴等；动态轻压下和漏钢预报技术，有效控制连铸坯内部的气体、夹杂物和偏析等质量缺陷，为生产高效、高质量产品提供可靠的智能控制保障。

中冶京诚设计团队面对基础资料不足、阀站空间狭小等困难，多次到现场实际勘查，了解业主诉求，采取优化设计，最大限度的实现了对原有机械设备、控制装置、现场管线的利旧，大幅缩短了项目整体实施周期。此次改造项目在连铸中修期完成，时间仅为15天，工艺设备设计人员现场提供安装技术指导，解决了一个又一个难题；调试团队连续72小时奋战、协同配合，解决了原有轻压下和仪表程序与新加功能的逻辑冲突问题，并对原程序设计中的痛点进行改进，使之与新系统完美适配，同时结合业主要求，修改增加大量上位机画面，在保留部分原有操作习惯同时，让操作更加便捷。

此次改造项目再一次成功实现了中冶京诚连铸核心装备与控制技术在引进连铸机上的国产化替代，彰显了公司在连铸领域雄厚的技术实力。改造完成后，企业节能降耗水平大幅提升，生产制造效益稳定增长，对促进包钢低碳绿色发展，推动区域经济高质量提升，全面助力内蒙古自治区完成“十四五”能耗双控目标任务起到较大作用。