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中冶京诚中标河钢石钢环保搬迁电炉炼钢连铸总承包工程

发表时间:2019/5/9     阅读次数:364


近日,中冶京诚工程技术有限公司中标河钢集团石家庄钢铁有限责任公司环保搬迁升级改造项目炼钢总承包工程,合同范围包括炼钢连铸车间及相关配套设施的设计、供货、建筑施工、安装调试等。

河钢石钢搬迁改造项目是河钢集团践行绿色发展和智能制造战略、实现国际一流的高效化生产的重点工程。工程总投资过百亿元,将形成钢200万吨、钢材192万吨的高端特钢生产能力。项目采用最先进的环保治理技术,全系统全流程实施智能制造,瞄准国家重大项目及高端装备制造业的需求,生产汽车、工程机械、铁路及轨道交通、军工等行业高质量的特殊钢材产品。

作为冶金建设国家队排头兵,中冶京诚拥有优秀的短流程炼钢、轧钢的核心技术,将依托最优秀的工程技术专家配置,依据“简单”、“高效”、“低成本”的指导思想,合理匹配全流程设备工艺,为石钢打造具有国际一流竞争力的优特钢梦工厂。

项目冶炼工序将采用先进的双竖井式废钢预热直流电炉、自动出钢和出渣技术、电极旋转式LF精炼炉、带机械真空泵的双工位RH真空精炼、智能化动态冶炼控制、无焰燃烧 、全自动无人天车 、钢包全程加盖 、全自动炼钢辅助机器人等众多先进技术,可显著提升钢水洁净化品质和智能化控制水平,并大幅降低冶炼工序能耗(电炉吨钢能耗降低80~100kwh/t)和原材料消耗(电炉电极消耗降低0.6~1.0kg/t),建设生态友好的一流炼钢车间。

连铸工序以生产高品质优特钢为中心,配置了立式连铸 、中间罐加热 、结晶器自动加渣 、结晶器液面自动控制、结晶器及末端电磁搅拌 、动态轻压下和重压下 、水箱式淬火 ,全自动浇注机器人 、铸坯自动喷号等先进技术,并配有修磨、抛丸、探伤等铸坯精整设备。

公辅系统将采用最先进的环保治理技术,消纳城市中水、污水实现零外排,大气污染物实现超低、近零排放,钢渣等废弃物100%综合利用,实现绿色清洁生产。

项目预计2020年底全部建成投产,届时将引领中国电炉短流程炼钢连铸生产线的装备水平、智能化水平、节能低耗水平、绿色环保水平达到新高度,助力石钢成为我国采用全短流程炼钢的绿色化、智能化优特钢示范企业,为中国钢铁行业流程再造和绿色发展贡献力量。