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冶金工程

冶金工程METALLURGICAL ENGINEERING

中冶京诚作为冶金行业全方位方案解决专家,业务范围涵盖工程咨询、工程设计、工程设备EP、系统集成及软件编制、工程监理、工程EPC等全流程工程服务;为企业提供原料场、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、工业炉、金属加工、配套公辅等全厂、全工艺流程的工程技术服务。

中冶京诚坚持技术创新,做冶金建设国家队的排头兵,注重高端咨询与总体设计,在绿色化、智能化的工程技术方面不断创新,以独占鳌头的核心技术、无可替代的冶金全产业链整合优势、持续不断的革新创新能力,肩负建设国际一流钢铁企业的行业使命,拥有包括智能化料场、高效长寿高炉、全系列转炉、超高功率电炉炼钢系统、真空精炼系统装备、特殊钢冶炼连铸生产线、世界最大断面(Φ1000mm)圆坯连铸机、世界最大厚度(450mm)直弧型板坯连铸机、宽厚板全线装备和控制、酸轧联合机组、世界首条高速(120m/min)静电粉末彩涂机组、世界最大规格(Φ219mm)CPE顶管机组、棒材全线装备和控制、110m/s高线精轧机组和控制等一批具有自主知识产权、达到国际先进水平的专业产品。

  • 高炉煤气干式布袋除尘

  • 烟气脱硫脱硝

  • 转炉煤气回收及除尘

  • 煤气能源回收及储配

  • 空分制氧

  • 化工及清洁能源

  • 热电联产

  • 高炉鼓风

  • 余热利用

  • 工业景观

韩国浦项光阳1号高炉干法布袋除尘系统项目工程

简介:

该项目由中冶京诚以设计、设备供货及施工服务形式(即EPS)建设包含1座高炉煤气干式布袋除尘、一座高炉煤气调压阀组和消音器、一座喷碱除氯设施及配套附属设施等。该系统为目前世界上运行最大的高炉煤气干法除尘系统。该系统是国内首次向国际顶级钢铁企业进行的一次高炉煤气除尘技术的技术输出。该系统投产运行以来,运行稳定,除尘效果优秀(高炉煤气含尘量<5mg/m3),使下游TRT设施对比原湿法系统多发电30%。受到业主的广泛好评。

获奖:

2015年冶金行业优秀工程设计奖一等奖

2016年冶金行业优秀工程总承包奖一等奖

石钢京诚装备技术有限公司1×90㎡烧结机烟气脱硫工程(镁法)

简介:

产品类型齐全,包括传统湿法脱硫、LCO脱硫脱硝一体化工艺、SNCR和SCR脱硝工艺、LSCR脱硝与余热回收综合工艺、高温或低温湿式电除尘工艺等。治理后主要污染物排放值为颗粒物≤5mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3、NOX≤50mg/Nm3,综合节能5~10%。

国电福州江阴电厂2x600MW工程

简介:

采用湿法脱硫中的石灰石-石膏法工艺,烟气量万208Nm3/h.座,脱硫效率95% 。

首钢水城钢铁(集团)有限责任公司4#烧结机烟气脱硫EPC总承包工程

简介:

该项目是中冶京诚总承包的第一套烧结机石灰石-石膏法烟气脱硫项目,该烧结烟气湿式脱硫装置由烟道系统、SO2吸收系统、浆液制备系统、浆液氧化系统、副产物处理系统、事故排出系统、脱硫废水深度净化系统等七大部分组成。采用了先进的工艺设计,合理的系统布局,精确的流场分析,自投运以来经第三方多次检测,经该系统处理后的烟气中SO2、粉尘等各项污染物排放浓度均满足国家环保排放标准;特别是经过深度处理后的脱硫废水各项指标排放浓度,可达到钢铁联合企业直排水排放标准。该脱硫系统节能高效的正常连续运行,为当地环保做出了卓越的贡献,具有显著的社会效益。

包钢庆华焦炉烟气脱硝脱硫总承包工程

简介:

包钢庆华4座焦炉的烟气脱硫脱硝总承包工程。该工程是中冶京诚承揽的首个焦炉烟气处理项目,也是世界上首次采用“低温脱硝+湿法脱硫及副产物回收”净化工艺的焦炉烟气净化工程。该工程使用的核心技术包括低温脱硝催化剂及其在线保护技术、脱硫副产物回收技术、系统负压匹配技术等,除此之外,还在净化系统中采用了成熟的气流均布、氨气/烟气混合、烟气旋流除雾、余热利用等节能环保技术,同时针对将来排放标准趋严的可能性做了相应的设计,整套系统无废水和废弃物排放,整体实现焦炉烟气排放达标,全面保障烟气得到有效净化。开辟了京诚公司在焦炉脱硫脱硝领域的新市场,具有里程碑意义。

宝钢二炼钢2×250t转炉工程一次干法除尘项目

简介:

该项目由原北京钢铁设计研究总院(中冶京诚工程技术有限公司前身),负责引进设计,是国内第一套转炉煤气干式净化回收系统。随着本工程的设计、投产和运行,中冶京诚培养了一批理论水平高、经验丰富的干法除尘技术人员。老中青三结合的专业化技术团队和管理队伍,经过持续的贯穿设计过程中的理论研究、国产试验和现场调试,逐渐掌握了从系统设计到设备制造、施工安装及编程调试一整套专有技术,实现了转炉煤气干式净化回收系统国产化自主集成技术的突破,并成功完成了对国外技术的替代和超越。

凌钢十二五结构调整技术改造炼钢工程2×120t转炉一次干法除尘总包项目

简介:

该项目包含2座120t转炉的干法一次烟气净化电除尘及回收等配套设施。该系统投产运行以来,优化降低了多处设备故障率和损耗率、避免了蒸发冷筒壁结垢、减少了其他能源介质的消耗、采用新式放散点火设备取消了伴烧系统;利用多项专利技术和可靠高效的自动化控制系统增大了煤气回收量、减少了煤气放散、最大程度地降低了排放煤气粉尘含量、减少了环境污染,具有显著的经济效益和社会效益。

联峰钢铁(张家港)有限公司转炉炼钢项目转炉一次半干法除尘项目

简介:

该项目由中冶京诚以设计、设备供货形式建设2×120t转炉配套半干法转炉一次除尘系统,包含蒸发冷却器、粗灰输送设施、降温塔、长颈环缝喉口文氏管、旋风喷枪脱水器等设施。该系统为国内首套转炉一次半干法除尘系统。该系统投产运行以来运行稳定,除尘效果优良,利用多项专利技术和可靠高效的自动化控制系统增大了煤气回收量,最大程度地降低了排放煤气粉尘含量、减少了环境污染,具有显著的经济效益和社会效益。

天铁集团30万立方米高炉煤气柜总承包工程

简介:

天铁30万m3稀油密封圆形干式高炉煤气柜工程由中冶京诚旗下子公司京诚泽宇公司总承包建设,气柜选用稀油密封圆形煤气柜,是目前国内同类型煤气柜中设计压力最大、技术最先进煤气柜产品,代表了国内同类煤气柜的最高技术水平。工程于2010年6月顺利投产至今,运行平稳,有效的平衡了天铁集团厂内煤气管网压力,既充分实现高炉煤气的综合利用,又有效避免了环境污染,具有显著的经济效益和社会效益。

获奖:

2011年冶金行业优秀工程设计一等奖

2012年冶金行业优秀工程总承包三等奖


天铁集团15万立方米橡胶膜密封型干式煤气柜EPC总承包项目

简介

该煤气柜为国内第一个、国内最大的橡胶膜密封型干式煤气柜。总承包单位中冶京诚在国内最早研发、设计干式煤气柜,技术国内领先,拥有目前产品型式规格最为齐全、达到国际先进水平的橡胶膜密封型系列干式煤气柜技术产品。

获奖

2008年冶金行业科学技术二等奖

2008年冶金行业优秀工程设计一等奖


包钢集团30万立方米稀油密封圆型干式煤气柜EPC总承包项目

简介:

该煤气柜是国内最大的稀油密封圆型干式煤气柜。总承包单位中冶京诚在国内最早研发、设计干式煤气柜,拥有目前产品型式规格最为齐全、技术国内领先、达到国际先进水平的稀油密封型系列干式煤气柜技术产品,其中最大容积450000m3,最高压力15KPa。

获奖:

2010年冶金行业优秀工程设计一等奖

2009年中冶集团科学技术二等奖


石钢京诚装备技术有限公司5万立方米单段式橡胶膜密封型干式煤气柜EPC总承包项目

简介:

该项目采用自主研发的低压单段式橡胶膜密封气柜技术,解决了两段式橡胶膜密封型储气装置活塞易累积漂移、单段式橡胶膜密封型煤气柜大型化后活塞运行不稳及无法低压运行等问题,减少了储气装置事故检修、低压下活塞漂移的次数,使气柜运行更加平稳可靠。

2017年中国金属学会组织鉴定会鉴定为:该技术总体达到国际先进水平。

韩国浦项制铁6000立方米高炉配套喷碱洗氯装置

简介:

项目采用中冶京诚自主研发的高炉煤气喷碱除氯工艺及装备技术,能够减少烟气排入到大气中的酸性物质,降低对大气臭氧层的破坏作用,减少对周边建构筑物的腐蚀作用,具有显著的社会效益和环境效益。同时,该装置的应用解决了煤气管道及后续设备的腐蚀和积盐等问题,减少了因事故检修造成的不必要的损失,给钢铁企业每年带来巨大的经济效益。

获奖:

2015年获得中国钢铁工业协会

中国金属学会冶金科学技术奖三等奖

北京市科学技术奖三等奖

伊朗ARDAKAN×6500空分制氧项目

简介:

该项目为中冶京诚总承包的海外工程,设计全部采用三维设计。

获奖:

全国冶金行业优秀工程设计一等奖

宝钢罗泾60000空分氧气站

简介:

该项目包含2套60000空分制氧,为当时国内最大空分制氧设备。

河北邯钢气体厂粗氖氦空分项目

简介:

该装置是首套国产氖、氦稀有气体精制装置,填补了我国在氖、氦稀有气体精制领域的空白,打破了国外对氖、氦稀有气体制取设备和工艺的垄断。通过工程设计上的精心组织、优化设计,使得该项目顺利达产,各项主要技术经济指标达到国际领先水平。

获奖:

全国冶金行业优秀工程设计二等奖

新乡市瑞丰新材料股份有限公司15万吨/年润滑油添加剂生产项目

简介:

工艺装置包括年产1万吨硫化烷基酚钙工艺装置、年产2万吨磺酸盐系列产品(含特种磺酸盐产品)工艺装置、年产2万吨烷基硫代磷酸锌系列产品工艺装置和1万吨无灰分散剂工艺装置1.28万吨复合剂工艺装置。

天裕集团新能源发电及利用工程焦粒制气项目

简介:

项目包含7.8万Nm3/h焦粒制气、煤气脱硫、煤气甲烷化等系统。该项目为中冶京诚在煤气重整及合成、化产等高端领域做出的新的突破。

联峰钢铁公司80MW高温超高压发电总承包项目

简介:

该项目利用钢厂富裕的煤气资源,通过高效的超高压中间再热机组进行发电,提高企业的自用电率,降低生产成本。新建燃气发电站一座,1台265t/h高温超高压煤气锅炉和1台80MW高温超高压一次中间再热汽轮发电机组升压站及接入系统等。

CCPP邯钢燃气蒸汽联合循环发电项目

简介:

联合循环案例门类齐全,实现了 CCPP电站对外供热,全三维设计。煤气净化关键技术上,形成了特有的专利技术。

南阳汉冶烧结余热发电(1×265㎡烧结机 1×7.5MW凝汽式汽轮发电机组)

简介:

应用环冷机密闭循环锅炉、复式滑线弹性机械密封装置、烧结恒温复合循环余热锅炉等多项专利技术;

优化后的烧结余热发电系统平均发电量可达到22-30度/吨烧结矿的发电能力,高于国内现有的烧结余热发电项目发电能力的10%-50%。


济南钢铁股份有限公司高炉汽动鼓风机站

简介:

济南钢铁股份有限公司3200m3高炉配套建设1×165t/h全烧高炉煤气高温高压蒸汽锅炉,产生的蒸汽直接驱动1×40MW汽轮鼓风机组为高炉供风。

本溪北营2x3200立方米高炉一期工程

简介:

2xAV90-15轴流压缩机,2x44MW同步电动机,变频启动装置。


曹妃甸京唐钢铁公司炼钢厂(3+2)×300吨转炉汽化冷却

简介:

在常规汽化冷却基础上,中冶京诚研发并成功运用了转炉复合循环汽化冷却装置、球形蓄热器、烟道受热面合金喷涂、转炉汽化烟道取压口自洁装置、蒸汽滤洁器、活动烟罩柔性装置等系列产品。长寿命、低能耗是我公司推出的转炉汽化冷却产品特色。转炉汽化冷却产品设计、供货总计140余套。


安阳钢铁公司一炼轧100吨电炉余热回收

简介:

电炉烟气余热回收系统以辐射换热型汽化冷却烟道和对流换热型列管换热器取代传统烟气水冷却设施,不仅回收利用烟气余热,还大幅度降低水冷烟气冷却系统的电耗、水耗,进一步实现电炉冶炼工序的节能减排和降本增效。

抚顺新钢铁有限公司1×180㎡烧结机+2×90 ㎡烧结机,1×12MW汽轮发电机组 烧结余热发电工程

简介:

基于对烧结工序大烟道烟气显热和冷却机废气余热资源特点研究,独创恒温复合循环烧结烟气余热回收技术,既能双热源平衡互补取热,特别是重点区域的双向换热恒温调节技术,能够确保烧结长期安全可靠生产,又能实现余热梯级回收利用,产出高品质过热蒸汽用于钢厂生产或发电,提高钢厂用电自给率,减少粉尘排放。

包钢新体系4150立方米高炉炉壁余能供热机组

简介:

中冶京诚自主研发、国内首创,立足于对高炉软水密闭循环系统从高炉本体吸收的低温余热进行回收,用于供热(采暖或加热低温水);不仅回收低温余热,而且降低软水冷却设备负荷,减少水蒸发损失。本产品核心技术为高效热回收技术、高炉软水温控技术和系统解决方案等。


北营钢铁3200立方米高炉冲渣水暖泵房项目(供暖70万㎡ )

简介:

中冶京诚拥有450m3、580m3、1080m3、1260m3、3200m3等全系类、不同渣处理方式的高炉冲渣水余热利用技术和产品。高炉冲渣水余热能够满足采暖需求,也可对多种低温介质进行加热,如原水、除盐水、海水等。

包钢新体系300万吨焦化厂

简介:

对焦化厂初冷器高温段煤气余热回收,冬季用于供热(采暖或加热低温水),夏季用于制取冷水供焦化厂生产自用。既回收煤气余热,又降低循环水冷却设备负荷,减少水蒸发损失。

金川热电二车间循环冷却水低温余热利用总承包项目

简介:

本项目利用热泵回收循环冷却水余热+尖峰加热器进行城市供热。新建供热站一座,供热范围主要是一期一厂区原两个换热站所带厂区采暖,二期为6#、7#生活区采暖。一次网回/供水设计温度60℃/110℃(最高温度130℃, 热泵进出口设计温度为60℃/90℃。采用热泵系统与水水换热器加热系统相结合的供热方式:在初寒期与末寒期,由热泵系统带主要负荷,当热泵系统提供的热量不能满足负荷需求时,换热器加热系统投入,以满足供热面积的热负荷需求。当汽机检修或故障时,投入汽水换热器加热系统需满足基础负荷。

河北钢铁承德分公司VD炉蒸汽过热总承包

简介:

650m3球型蓄能器+35t/h蒸汽过热装置,该工程利用中冶京诚拥有自主知识产权的两项新技术,转炉、电炉等吹炼是间断并且吹氧强度具有波动,产生的余热蒸汽也是间断且波动的,为了把间断的蒸汽变成平稳汽源输出,需要设置蒸汽蓄能器,削峰平谷,减少蒸汽放散。钢厂低热值煤气燃烧加热低压饱和蒸汽,使之转变为过热蒸汽,广泛应用于保障真空精炼供汽、余热发电汽轮机进汽预处理、向过热蒸汽管网供汽、远距离蒸汽输送以及其他低压过热蒸汽用户等蒸汽供应领域。

球型蓄能器、蒸汽过热装置被评为2017北京市新技术新产品,拥有多项专利。

获奖:

2012年度全国冶金行业优秀工程设计三等奖

唐钢钢铁有限公司景观绿化工程

简介:

唐钢南区全厂用地红线约290公顷,改造后绿化面积约为128公顷,绿化覆盖率达到40%以上。本次设计在全厂总图优化、管线优化、物流优化的基础上进行的景观规划设计,景观规划设计包含东南西北四个服务区景观规划、厂区入口大门景观规划、全厂道路景观设计、新建污水处理厂景观设计、集中绿地景观及各分厂区域内景观设计,2009年本工程竣工,目前已成为国内钢铁企业提升、改造的学习的典范。

包头稀土钢板材有限公司景观工程

简介:

该厂隶属包钢集团新建厂矿,位于包钢集团老厂西南方向。新厂用地红线约460公顷,景观规划占地面积约为160公顷,绿化率达到了30%。景观规划设计内容包括包括全厂道路景观、各生产单元区域内景观,厂内服务区景观、厂区入口大门景观、厂内预留用地或集中绿地景观设计。

获奖:

第五届国际园林景观规划设计大会荣获“优秀设计奖”