业务产品

冶金工程

冶金工程METALLURGICAL ENGINEERING

中冶京诚作为冶金行业全方位方案解决专家,业务范围涵盖工程咨询、工程设计、工程设备EP、系统集成及软件编制、工程监理、工程EPC等全流程工程服务;为企业提供原料场、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、工业炉、金属加工、配套公辅等全厂、全工艺流程的工程技术服务。

中冶京诚坚持技术创新,做冶金建设国家队的排头兵,注重高端咨询与总体设计,在绿色化、智能化的工程技术方面不断创新,以独占鳌头的核心技术、无可替代的冶金全产业链整合优势、持续不断的革新创新能力,肩负建设国际一流钢铁企业的行业使命,拥有包括智能化料场、高效长寿高炉、全系列转炉、超高功率电炉炼钢系统、真空精炼系统装备、特殊钢冶炼连铸生产线、世界最大断面(Φ1000mm)圆坯连铸机、世界最大厚度(450mm)直弧型板坯连铸机、宽厚板全线装备和控制、酸轧联合机组、世界首条高速(120m/min)静电粉末彩涂机组、世界最大规格(Φ219mm)CPE顶管机组、棒材全线装备和控制、110m/s高线精轧机组和控制等一批具有自主知识产权、达到国际先进水平的专业产品。

  • 烧结

  • 高炉炼铁

  • 热风炉

  • 喷煤

  • 非高炉炼铁

  • 节能环保技术

内蒙古德晟180㎡烧结工程

简介:

新建1台180m2烧结机,烧结机利用系数为 1.31t/(m2·h), 年产186万吨高碱度冷烧结矿。

获奖:

2015年冶金行业优秀设计一等奖

循环烟气烧结工艺技术

简介:

循环烟气烧结技术是一种节能、减排、降耗;脱硫、脱销、脱二噁英的技术,中冶京诚拥有相关专利。

循环烟气烧结工艺技术特点:

(1)废气排放量减少25%以上;

(2)烧结工艺废气SO2浓度富集约30%;

(3)烧结工艺废气NOx浓度富集约20%,总量减少约10%;

(4)烧结工艺废气COx总量减少约10%;

(5)烧结工艺废气二噁英排放减少约70%以上;

(6)烧结燃料消耗可降低约2%;

(7)烟气净化设施投资减少约20%,运营电耗减少10-20%。


本钢集团有限公司(北台厂区)节能减排、淘汰落后高炉改造工程

简介:

该工程建设有2座3200m3,每座高炉配置3座旋切式顶燃热风炉。热风炉系统采用单一高炉煤气烧炉,助燃空气采用预热炉预热,高炉煤气采用热管式换热器预热,热风温度达到1250℃以上。该项目总结以往高炉工程经验,汲取了京诚公司几十年技术积淀,融入了业主多年的生产经验,是京诚公司大高炉精品工程。充分展现了中冶京诚在大高炉总承包建设实施上的管理高效、执行有力的优势和重视改进、服务客户的工作精神。高炉投产后生产指标先进,获得本钢业主的高度评价。

宝钢1号4063立方米高炉大修工程

简介:

中冶京诚承担的我国首座高炉大修工程;高炉利用系数以达2.3 t/m3.d以上,高炉喷煤达210kg/tHM,达到了世界先进水平。

获奖:

1999年冶金部优秀工程设计一等奖

2000年国家优秀工程设计金奖

江阴兴澄特种钢铁有限公司3200立方米高炉工程

简介:

江阴兴澄特种钢铁有限公司3200m3高炉工程配置3座旋切式顶燃热风炉。热风炉系统采用单一高炉煤气烧炉,助燃空气、高炉煤气均采用热管式换热器预热,热风温度达到1200℃以上。

获奖:

冶金行业优秀工程设计一等奖

高炉升级改造技术

简介:

国内高炉面临的形势:一代炉役寿命到期,设备老化,制约生产,急需更新换代;排放不达标,工作环境恶劣,环保压力大;吨铁能耗高,成本高,缺乏市场竞争力。

为实现高炉节能长寿,中冶京诚采用多项新技术推进经济、环保、实用的高炉升级改造:炉体系统应用数值模拟技术,根据现有高炉和原燃料的条件,设计出更加长寿、高产、高效的炉型,采用组合式冷却壁、无间隙冷却结构、风口带密封技术实现高炉长寿;上料系统采用包括环保卸料车和环保上料系统的综合环保上料技术;炉顶系统均压煤气回收技术采用组合式干式除尘设备减少煤气和粉尘的排放;出铁场系统改造创建清洁、平坦化、人性化的操作环境。

中冶京诚实施高炉升级改造技术,保证生产高效的同时,更注重新一代高炉的低碳、节能、环保,节省工程投资、增加综合效益,降低燃料比、节电节水、减少污染排放,降低吨铁成本,经济效益显著。


江阴兴澄特种钢铁有限公司3200立方米高炉工程热风炉

简介:

中冶京诚最早在国内开发改进型内燃热风炉,并最早设计外然式热风炉。2004年成功开发旋切顶燃式热风炉。高风温、高效、长寿“旋切式顶燃热风炉”被列入2012年《国家重点节能技术推广目录》。拥有旋切式顶燃热风炉燃烧器等13项专利技术,具有完全自主知识产权。三维仿真技术的应用使得热风炉设计更合理、效率更高。

旋切式顶燃热风炉新建改建工程已达130多座高炉,涵盖450~4000m3级高炉,并已推广到印度、印度尼西亚、伊朗等国际市场。近年来,针对老旧内燃式、外然式、球炉的改造升级又取得了可喜成绩,升级改造业绩多达20多座,提高了风温,为企业赢得了效益。


常州中天3号高炉热风炉改造项目

简介:

常州中天3号高炉热风炉改造项目将原套筒式热风炉升级改造为旋切顶燃式热风炉,改造前三座套筒式热风炉平均送风温度~1100℃;改造为三座旋切顶燃式热风炉后,平均送风温度≥1200℃。

宁波2号高炉热风炉改造项目

简介:

宁波2号高炉热风炉改造项目在原有3座内燃式热风炉的基础上新增一座旋切顶燃式热风炉,改造前三座内燃式热风炉采用两烧一送操作制度,平均送风温度~1080℃;增加一座旋切顶燃式热风炉后,采用两烧两送操作制度,平均送风温度≥1200℃。

宝钢3号高炉喷煤

简介:

中冶京诚1965年成功开发设计了我国第一套高炉喷吹煤粉装置。喷吹技术涵盖高炉喷煤、非高炉喷煤、炉前脱硅、冶金厂粉尘气力输送等业务,新建改建喷煤工程已达130余套,总包工程40余套。

宝钢3号高炉喷煤工程首次实现大型高炉喷煤全国产化,为宝钢成功开发了喷吹法炉前脱硅系统。实现国内第一套4000m3级高炉喷煤全国产化,自动化程度最高,规模最大的喷煤工程,一次投产成功,最大喷煤量达吨铁喷煤量250kg。

获奖:

1999年冶金部优秀工程设计一等奖

1999年国家优秀工程设计金奖


韩国浦项钢铁公司FINEX1.5万吨喷煤EP工程

简介:

2007年中冶京诚为韩国浦项FINEX 1.5M项目提供了设计及供货。该项目采用了中冶京诚开发、达到国际领先水平的磨机烟气不脱水自循环工艺系统。

此外,中冶京诚为印度、越南、印尼等完成多套配煤系统设计及供货。

天津钢管公司直接还原铁工程

简介:

中冶京诚是最早在国内研究非高炉炼铁技术的单位,参加了“85”国家攀登计划,完成了承德熔融还原试验设计和试验、天津大无缝工程30万吨/年海绵铁、营口纯氧(非高炉)试验以及昆明转底炉试验。

天津钢管公司直接还原铁工程是我国第一套采用煤基回转窑工艺生产直接还原铁的项目,是天津钢管公司的配套工程。该工程于1999年11月建成投产。直接还原铁车间设有2条生产线,每条生产线的生产能力为年产15万吨直接还原铁。

获奖:

1990年中国建筑工程鲁班奖

1990年国家优秀设计奖




环保底滤炉渣处理技术--江阴兴澄特钢3200立方米高炉环保底滤炉渣处理系统

简介:

中冶京诚于上世纪八十年代开发了全底滤法炉渣处理技术,近年来,又成功开发了“环保底滤炉渣处理技术”、水渣微粉技术等,获得3项国家发明专利和5项实用新型专利。

环保底滤技术的成功应用得到了用户高度好评。新建改建工程已达40多座高炉,为10多家企业进行老旧水渣系统改造,包括转鼓法改造和底滤法改造。被认为是一种环保、低成本和可靠性高的高炉炉渣处理工艺。最新研发的自动取渣机设备、渣池封闭技术,实现了自动抓渣,进一步提高自动化水平及环保水平。


均压煤气回收技术--江阴兴澄1280立方米高炉第二代均压煤气回收系统

简介:

中冶京诚率先在国内研发了“高炉炉顶均压煤气回收方法及回收装置”,并获得的一项发明专利,两项实用新型专利,成功应用于多座高炉,使用效果良好,回收成本快,受到用户一致好评。第二代炉顶均压煤气回收技术将缓冲罐与除尘器合为一体并集成重力除尘器的功能,形成了专利产品一种组合式干式除尘设备。该技术除尘效率更高、占地更少、投资更低。

中冶京诚均压煤气回收装置主要技术指标:1)满足煤气净化要求,粉尘排放浓度<10mg/Nm3;2)均压煤气回收率>70%;3)设备运行噪音<85dB(A)。

该技术荣登《世界金属导报》“2017年世界钢铁工业十大技术要闻”。

炼铁原燃料高效转运及环保卸料技术

简介:

炼铁原燃料(烧结矿和焦炭)使用传统通用型物料转运卸料设备容易发生撞击导致物料破碎,不仅降低物料成品率,而且产生严重的粉尘污染。

炼铁原燃料高效转运及环保卸料技术包括创新研发的中间溜槽控流卸料系统、落料点自降尘系统、新型环保卸料车,能够减少物料破碎、降低粉尘污染,经金属学会科技成果评价,该技术达到国际先进水平。

该技术已经在宝钢、邢台德龙等17家冶金企业成功应用,并且成功推广到矿山、电力、石化等多个行业的8家企业。该技术能够提高烧结矿成品率约3%、焦炭成品率约2%,吨铁成本降低12元;能够有效保证物料转运区域粉尘排放浓度低于8mg/m3,具有显著的经济、环境和社会效益,成为助力钢铁工业节能减排、绿色发展的技术典范。