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冶金工程

冶金工程METALLURGICAL ENGINEERING

中冶京诚作为冶金行业全方位方案解决专家,业务范围涵盖工程咨询、工程设计、工程设备EP、系统集成及软件编制、工程监理、工程EPC等全流程工程服务;为企业提供原料场、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、工业炉、金属加工、配套公辅等全厂、全工艺流程的工程技术服务。

中冶京诚坚持技术创新,做冶金建设国家队的排头兵,注重高端咨询与总体设计,在绿色化、智能化的工程技术方面不断创新,以独占鳌头的核心技术、无可替代的冶金全产业链整合优势、持续不断的革新创新能力,肩负建设国际一流钢铁企业的行业使命,拥有包括智能化料场、高效长寿高炉、全系列转炉、超高功率电炉炼钢系统、真空精炼系统装备、特殊钢冶炼连铸生产线、世界最大断面(Φ1000mm)圆坯连铸机、世界最大厚度(450mm)直弧型板坯连铸机、宽厚板全线装备和控制、酸轧联合机组、世界首条高速(120m/min)静电粉末彩涂机组、世界最大规格(Φ219mm)CPE顶管机组、棒材全线装备和控制、110m/s高线精轧机组和控制等一批具有自主知识产权、达到国际先进水平的专业产品。

  • 智能环保料场

  • 全厂物料平衡

首钢京唐钢铁公司千万吨级大型原料场

简介:

2009年投产的首钢京唐钢铁公司综合原料场是具有当今国际领先水平的千万吨级大型综合原料场。项目以现代物流、动态仓储、输送网络、集中管理、降尘减排、循环利用为核心技术。国内首次采用C70 双车翻车机自动卸车装备,最大翻车能力2800t/h。国内最大规格料场堆取料机:堆料7500t/h,带速4m/s,回转半径55m。钢铁行业首次采用带式输送机移动机头多点卸料新装备,减小物料转载落差。钢铁行业首次采用单侧伸缩套筒卸料车,减小物料转载扬尘,实现大型原料场智能控制。2011年度获得冶金行业优秀工程设计奖。

2017年实施的首钢京唐钢铁公司环保封闭和信息化料场改造工程,结合环境治理和提升物流效率的需求,集中体现设备与封闭结构相结合及智能物流方面的创新优势。料场智能作业具备数字化料场、堆取料机自动作业、料场可视化功能。料场作业实时跟踪,提高原料场占地利用率。将原料场的服务功能延伸,实现铁前一体化高效物流管控,并注重后期运营效果,全面提升了原料场效率和投资收益率。

获奖:

2011年度冶金行业优秀工程设计奖

江阴兴澄特钢综合原料场

简介:

2008年投产的江阴兴澄特钢综合原料场是改扩建工程,是国内第一个半门架式封闭环保料库。设计首创将原来的一次料场由露天斗轮堆取料机式堆取贮存分部实施改造为室内高架带式输送机(带卸料车)堆料和半门架式刮板取料机的堆取贮存方式。开创性的半门架式封闭原料库堆存方式有效地提高了原料的储存能力,在原有220万吨规模的料场储存面积的基础上,满足了江阴兴澄特钢3200m3高炉生产后对年产500万吨原料的需求,实现相同占地条件下的原料储量增加2.4倍,减少物料损耗95%以上。

印尼喀钢综合原料场

简介:

2016年投产运行的印尼喀钢综合原料场是中冶京诚总承包的首个海外综合原料场。综合原料场设计以场地利用最大化,原燃料输送距离短,物流顺畅为原则,确保入炉矿成分稳定。综合原料场包括:受卸、料场、混匀、输送与原料加工等设施。工艺系统设计结合当地物料条件和环境条件,料场布置依据码头与场地条件和各转料输送接口,采用高效的原燃料贮运设备,建立集中并列的输送系统,整体布局紧凑顺畅,输送系统集中度高,管理操作方便。

首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料自动化控制、通讯系统智能化升级改造工程

简介:

2017年实施的首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料自动化控制、通讯系统智能化升级改造工程,建立全厂(铁前)物流统一管理系统,通过全厂(铁前)物流平衡,物流管控平台动态管理运输和仓储。通过原料场和烧结、球团、焦化产品统管储存及统管输送,实现原料储存总量互补调剂、输送设备共用互备。延伸厂外运输中的物流和用户料仓储存信息,实现大宗原料低储量、劣质矿最优利用、各种原料均衡进厂及储存。改造项目结合铁前各工序的生产节奏和维护需要,平衡原料与加工产品的储存规模,为炼铁产能最大化生产提供原料供应保障,降低全厂物料运营成本。